مخاطر المعدات والآلات Machine Hazards

مخاطر المعدات والآلات Machine Hazards

أنواع المخاطر المحتملة بالآلات والمعدات
1. مخاطر تتعلق بالمعدة نفسها مثل مخاطر القص والتسلخات وإنبعاث مواد خطرة.
2. مخاطر تتعلق بموقع المعدة ، على سبيل المثال مدى ثبات المعدة أو قربها من المعدات الأخرى.
3. مخاطر تتعلق بنظام العمل المصاحب للمعدة مثل أعمال التحميل اليدوى لتزويد المعدة بالمواد الخام.

مصادر الخطر بالمعدات والآلات
1. نقاط التشغيل Point of Operation
2. نقاط الإلتقاء بين الأجزاء الدوارة بالمعدات والآلات In-Running Nip Points
Point of Operation

أنواع الإصابات الشائعة عند التعامل مع المعدات
1. القطع Cutting :
مثال على المعدات التى من الممكن أن تسبب حوادث القطع هى المناشير بأنواعها وماكينات تشكيل المعادن ، الفريزة والصاروخ
2. القص Shearing :
من الممكن أن تسبب ماكينة تشكيل المعادن قص أى جزء من أجزاء جسم الإنسان فى حالة وقوعه بين طاولة المعدة والسلاح الخاص بها ، كذلك المكابس.
3. الإختراق والثقب Stabbing and Puncturing :
من الممكن حدوث إختراق لأى مكان بجسم الشخص بواسطة المواد المتطايرة مثل الشظايا المتطايرة من عجلة الجلخ فى حالة إنكسارها أو الدبابيس المتطايرة من الدباسات الكبيرة المستخدمة بالمصانع كذلك يمكن للمثقاب أن يتسبب فى حدوث ثقب للأيدى.
4. الصدمات Impact :
تتسبب فيها المعدات المتحركة التى قد تصطدم بالعاملين وتسبب إصابات بليغة لهم ، وعلى سبيل المثال الأيدى المتحركة لأجهزة الروبوت ، أو إنحشار جزء من جسم الإنسان بين أجزاء متحركة من المعدة وجزء ثابت.
5. الإنحشار Entaglement :
يحدث ذلك عند إنحشار جزء من الملابس الفضفاضة أو الشعر الطويل فى أجزاء المعدة الدوارة مما يسبب إصابات عديدة.
6. الإحتكاك والتسلخ Friction and Abrasion :
عند ملامسة أى جزء من أجزاء الجسم لأى جزء دوار خشن مثل عجلة الجلخ أو الصنفرة يحث نتيجة لهذا الإحتكاك تسلخات بالجلد.
7. السحق Crushing :
يحدث ذلك عندما ينحشر جزء من أجزاء الجسم بين جزء ثابت وآخر متحرك بالمعدة مثل المكابس ، أو بين جزأين متحركين للمعدة مثل الرافعة المقص ، أو بين جزء متحرك بالمعدة وبين جدار أو الأرضية مثل التقل والأرضية
8. المقذوفات وتطاير الشرز Projectiles and Energy Release :
فى حالة حدوث إنفجار داخل المعدة يتسبب فى إنبعاث اجزاء من المعدة إلى الخارج على شكل مقذوفات مما قد يسبب مخاطر كبيرة ، وعلى سبيل المثال فى حالة إنفجار عجلة الجلخ ، كذلك يمكن أن تنبعث بعض الطاقة الكامنة فى السست واليايات.

OSHA OCCUPATIONAL SAFETY AND HEALTH ADMINISTRATION

إغلاق مصادر الطاقة ووضع لافتات عليها

Lock – Out / Tag-out
الغــرض:
وضع نظام عمل آمن لعزل مصادر القوي أو الأجزاء المتحركة عن المعدات والآلات في حالات التركيب أو الصيانة وذلك لمنع أية حوادث قد تقع بسبب المعدة أثناء العمل بها.
تعريفـات:
‌أ- الإغلاق Lock-Out - وضع اللافتات Tag-Out :
استعمال جهاز معين لعزل مصادر الطاقة عن المعدات المراد العمل بها ووضع لافتات علي أماكن فصل مصادر الطاقة لهذه المعدات تبين أنها خارج الخدمة لوجود أعمال صيانة بها وأنه قد تم فصل القوي المحركة عنها حتي لا يتم إعادة تشغيلها إلا بعد الإنتهاء من العمل بها وبمعرفة الأشخاص الذين قاموا بإغلاقها.
‌ب- أجهزة الإغلاق والعزل Energy Isolation Devices:
هي أجهزة تستخدم لعزل القوي المحركة عن الآلات والمعدات وبعض الأمثلة لذلك :
1- جهاز فصل التيار الكهربائي الموجود في لوحات الكهرباء
Manually Operated Electrical Circuit Breakers.
2- الفلانجات ذات الوجوه العمياء لعزل المواسير Blind Flanges
3- السلاسل والأقفال لتأمين إغلاق المحابس والصمامات
4- مفاتيح الإيقاف والفصل Disconnect Switches
5- الأقفال Padlocks (تستخدم لإغلاق بعض أنواع لوحات الكهرباء)
‌ج- مصادر الطاقة Energy Resources :
جميع مصادر الطاقة قد تسبب في إصابة وأذي العاملين وهي علي النحو التالي:
1- المصادر الكهربائية Electrical Energy
2- المصادر الميكانيكية Mechanical Energy
3- المصادر الهيدروليكية Hydraulic Energy
4- المصادر الهوائية Pneumatic Energy
5- المصادر الكيميائية Chemical Energy
6- المصادر الحرارية Thermal Energy
7- الغازات Gases
‌د- الأشخاص المعرضون للإصابة Affected Employees:
هم العاملون الذين تتطلب مهامهم الوظيفية العمل علي تشغيل واستعمال المعدات والآلات التي تدار بواسطة مصادر الطاقة المختلفة ويجب العمل علي صيانة هذه المعدات والآلات تحت نظام العزل وتثبيت اللافتات التحذيرية (Lockout / Tag out Procedure)
‌ه- الموظف المسئول Authorized Employee:
هو الموظف المسئول عن إغلاق مصادر الطاقة عن المعدات والآلات التي سوف يتم عمل الصيانة والإصلاح عليها كذلك وضع اللافتات التحذيرية (Tags) التي تفيد ذلك.
‌و- قفل السلامة Safety Padlock :
هو نوع من الأقفال يكون له مفتاح واحد فقط ، يستخدم لتأمين عزل الطاقة المحركة عن الأجهزة والمعدات بحيث يكون هذا المفتاح مع الشخص المسئول الذي قام بعزل مصدر الطاقة حتي لا يتم إعادة الطاقة للأجهزة إلا بواسطة هذا الشخص فقط.
‌ز- العزل Disconnects :
عزل الطاقة عن المعدات بواسطة المحابس – المفاتيح الكهربائية – الأجهزة الميكانيكية التي عند عزلها تسبب تشغيل المعدة.
‌ح- الضغط المتبقي Residual Pressure :
هي الطاقة المتبقية في التوصيلات الخاصة بالمعدة أو الآلة بعد عزل الطاقة المحركة عنها (مثال ذلك الهواء المضغوط داخل المواسير بعد قفل المحبس).
الإجــراءات:
في حالة ضرورة إجراء أعمال الإصلاح والصيانة علي أي معدة أو جهاز في أي موقع من مواقع المنشأة المختلفة ، يتم اتباع الخطوات التالية:
1- يقوم المسئول بالموقع الموجود به هذه المعدة بإبلاغ قسم الصيانة عن الخلل الموجود بالمعدة وأنها تحتاج للإصلاح والصيانة.
2- يقوم المسئول بالموقع الموجود به هذه المعدة بإيقافها عن العمل بالطريقة المعتادة وذلك بالضغط علي مفاتيح الإيقاف بها Stop Buttons.
3- يقوم مسئول الموقع بفصل التيار الكهربائي – إغلاق محابس الغاز – إغلاق محابس الهواء المضغوط والبخار عن المعدة المراد إجراء أعمال الصيانة عليها.
4- يقوم مسئول الموقع بالتأكد أن عزل الطاقة المحركة عن المعدة قد تم بصورة سليمة وذلك بمحاولة تشغيلها بعد العزل للتأكد من عدم عملها مرة أخري ومن ثم يتم إعادة مفاتيح التشغيل علي الوضع Off.
5- يقوم العاملون بقسم الصيانة بتفريغ الطاقة المتبقية والمتجمعة في المواسير مثل الهواء المضغوط – البخار – الغازات المضغوطة أو الشحنات الكهربائية المتبقية بالمكثفات
6- يقوم مسئول قسم الصيانة أو من ينوب عنه بالتنسيق مع مسئول الموقع الموجود به المعدة وحسب الإمكان بتأمين إغلاق مصادر الطاقة المحركة عن المعدة بواسطة سلاسل وأقفال كل قفل مختلف عن الآخر ويحتفظ كل منهما بالمفتاح الخاص به ، إذا توفرت الإمكانية لعمل ذلك وإذا لم يكن ذلك ممكنا يتم إجراء ما يلي:
- إغلاق المفتاح الكهربائي الخاص بتشغيل المعدة ووضعه علي الوضع Off من لوحة المفاتيح الكهربائية.
- إغلاق المحابس الخاصة بالهواء والغازات المضغوطة والبخار.
7- يقوم مسئول الصيانة بالتعاون مع مسئول الموقع بوضع لوحة (Tag) بجوار لوحة المفاتيح الكهربائية أو المحابس التي تم إغلاقها ووضعها علي الوضع (Off) تفيد بأن هذه المفاتيح والمحابس قد تم إغلاقها بسبب وجود أعمال صيانة علي المعدة وعدم إعادة الطاقة المحركة لهذه المعدة أو فتح المحابس إلا بواسطة الأشخاص المصرح لهم بذلك.
8- بعد إجراء الخطوات 6 ، 7 أعلاه يتم تعبئة النموذج رقم 1 (تصريح عزل الطاقة المحركة عن المعدات والآلات) بواسطة مسئول الصيانة ومسئول الموقع والتوقيع عليه ويحتفظ مسئول الموقع بنسخة ، ونسخة تسلم لقسم الصيانة ونسخة لقسم السلامة والصحة المهنية.
9- بعد ذلك يبدأ العاملون في قسم الصيانة في الإصلاح وصيانة المعدة وقبل قيامهم بذلك يتم محاولة تشغيل المعدة للتأكد للمرة الأخيرة أن مصادر الطاقة المحركة معزولة عنها ومن ثم يتم إعادة مفاتيح التشغيل إلي الوضع (Off) والبدء بالعمل.
10- يتم إجراء الخطوات أعلاه أيضا وتحت إشراف قسم الصيانة في حالة قيام أحد المقاولين بالعمل بالمعدات.
11- في حالة عدم إكتمال العمل خلال وردية واحدة وسوف يستمر إلي الوردية التي تليها ، يتم إعلام العاملين بالوردية التالية بالخطوات المتبعة ويقوم مسئول الموقع ومسئول الصيانة في الوردية التالية بالتوقيع علي النموذج (1) ويستمر العمل.
12- يقوم مسئول السلامة والصحة المهنية أثناء جولات السلامة واليومية بالتأكد من تنفيذ الخطوات أعلاه في حالة وجود أية أعمال صيانة وإصلاح بالمعدات.
13- بعد الإنتهاء من العمل يقوم مسئول الموقع بالتنسيق مع مسئول الصيانة وبعد التأكد من عدم وجود أي شخص بجوار المعدة بفتح الأقفال (إذا تم استخدام أقفال) وإعادة التيار الكهربائي بوضع المفتايح في اللوحات الكهربائية علي الوضع (On) وفتح محابس الغاز / الهواء / البخار كذلك إزالة اللافتات (Tags).
14- يتم تشغيل المعدة من مفاتيح التشغيل الخاصة بها في وجود مسئول الموقع ومسئول الصيانة.

سياسة السلامة والصحة المهنية والبيئة للشركة

 سياسة السلامة والصحة المهنية والبيئة للشركة

اهداف السلامة للشركة

1. الحفاظ على العامل والبيئة والمنشأة.
2. تحقيق صفر حوادث فى المشروع.
3. تحقيق التوافق للمتطلبات القانونية والحكومية.
4. تحقيق صفر حوادث بيئية.
ان مفهوم شركة دلتا مصر للاعمال الهندسيه للتمييز والتفوق مبنى على اساس ان التصميم والتطوير والتحكم والادارة وتقديم الخدمات وتنفيذ الاعمال يتم طبقا لمعايير الجودة المطلوبة مع تامين بيئة العمل والبيئة المحيطة والحفاظ على سلامة وصحة العاملين لتحقيق الرضا التام للعملاء ونحن نتيح للعاملين بالشركة فرص التدريب المطلوبة لرفع كفاءتهم وكذلك الامكانيات اللازمة للتحسين المستمر لجودة تنفيذ الاعمال والمشروعات والخدمات مع التزامنا بجميع القوانيين والتشريعات المنظمة للسلامة والصحة المهنية وكذا انظمة الشركة ولوائحها الداخلية ويتم مراجعة هذه السياسة دوريا من اجل التاكد استمراريتها وملائمتها.

بيانات المشروع
هذه الخطة تضمن تحقيق اهداف السلامة والصحة والبيئة المذكورة فى سياسة السلامة للشركة فى جميع انشطة المشروع والتى تتمثل فى :
1. اعمال رفع مخلفات اعمال الجلاء وناتج الدهانت والصنفرة.
2. اعمال دهانات للارضيات ايبوكسى.

قيادة المشروع
والمسئوليات لكل مهنة فى الشركة بداية من رئيس مجلس الادارة ومن ينوب عنه ومديرى المواقع والمشرفين مؤهلين وعلى دراية كاملة باهمية السلامة والصحة فى انجاز الاعمال دون اى اصابات او حوادث للافراد او الممتلكات.

نظام التصاريح ولوحات السلامة
يتم استخراج جميع التصاريح المطلوبة للعمل قبل بدء العمل واعتمادها من مسئول السلامة للمشروع وتتمثل التصاريح المستخدمة فيما يلى:
تصريح عمل بارد/تصريح عمل على ارتفاعات وغيرها من التصاريح اللازمة التى تطرأ على المشروع مثل نقل المخلفات يتم تعليق التصريح فى موقع ظاهر على لوحة السلامة.

لوحة السلامة
يتم توفير لوحة السلامة مقاس 100 سم×120سم بها جرابات لوضع جميع التصاريح وتقييم المخاطر ونماذج وخطة السلامة وتقارير BOS /OFS ويتم توفير صندوق اسعافات اولية كامل بجوار اللوحة.

مهمات الوقاية الشخصية
سوف تقوم الشركة بتوفير جميع مهمات الوقاية الشخصية اللازمة لتنفيذ جميع الانشطة للمشروع وتتمثل فى احزمة السلامة المعتمدة Ce/ماسكات M /ونظارات السلامة المعتمدة /جواتنى قماش

تداول المواد
سوف يتم تدريب جميع العمال على طرق تداول المواد بطريقة امنة حسب تعليمات السلامة والصحة والبيئة ولن يسمح للافراد الغير مؤهلين بالتواجد فى الموقع مرفق تقرير منظمة الاوشا لتداول المواد.

سلامة وفحص المعدات
يتم عمل فحص للمعدات قبل دخولها المصنع على النموذج المعد لذلك من قبل شركة بروكتر وجامبل لضمان سلامة المعدة وعدم حدوث اى حوادث فى الارواح او الممتلكات.

دلتا مصر والصحة المهنية

الصحة المهنية هى العلم الذى يتعلق بالتعرف و التقييم والسيطرة على ظروف العمل المختلفة التى قد تؤدى إلى إصابة العاملين وتعرض صحتهم للخطر و هذا العلم هو ما تتخذه شركة دلتا مصر للأعمال الهندسيه كدعامه أساسيه ترتكز عليها للحفاظ على صحة العاملين بها.
ويستخدم أخصائى الصحة المهنية - بشركة دلتا مصر- القياسات البيئية والطرق التحليلية لتحديد لأى مدى يتعرض العاملون لمخاطر العمل ومن ثم يقوموا بإستخدام طرق السيطرة المختلفة للسيطرة على هذه المخاطر ومنع تعرض العاملين لمخاطرها.
نبذة عن دلتا مصر
بدا نشاط شركة دلتا مصر في عام 1989 فقد قام بتاسيسها الاخوين حسام و طارق عبدالعزيز ابو العطا كاحدي الشركات الرائدة في مجال الارضيات الصناعية واعتمدا التدريب المستمر بمصر و الخارج علي التكنولوجيا الحديثة في هذا المجال من خلال الشركات و المعاهد العالمية هو المنهج الاساس لرفع المستوي الفني لجميع الافراد حتي اصبحت الشركة تتمتع باعتماد كبريات الشركات العالمية كمقاول معتمد.
و خلال 20 عاما قامت الشركة بتقديم المشورة الفنية وتنفيذ اعمال الارضيات الخرسانية والايبوكسية لكثير من الشركات المصرية والعالمية العاملة بمصر.
وحديثا في عام 2006 اضافت الشركة الي باقة الخدمات التي تقدمها لعملائها الخدمة العالمية "تلميع الارضيات الخرسانية بنظام "Profloor"TM كاحدث نظام عالمي لتحويل الارضيات الخرسانية القديمة الي ارضيات حديثة فائقة الجودة بدون تكسير و ازالة واعادة صب. وبذلك تكون هي الشركة الرائدة والوحيدة في مصر و شمال افريقيا العاملة بهذا المجال .
و منذ البداية لاقي الامر ترحيبا عند تعريف العملاء بنظام"Profloor"Profloor"TM و قدرته علي حل مشاكل الارضيات الخرسانية القديمة والمستهلكة كبديل عن تكسيرها وازالتها وصب ارضيات خرسانية جديدة بدون وقف الانتاج وتعطيل العمل و خلال بضع سنوات وبالتجربة العملية اصبح نظام "Profloor"TM هو الحل والمفضل لدي كثير من العملاء الذين يقدرون قيمة الوقت والانتاج مع الحفاظ علي اقسي اشتراطات الصحة والسلامة المهنية .

Surface preparation

Floors are particularly prone to contamination because they are horizontal surfaces and act as the obvious catchment area for spillage of liquids or anything which falls and settles. Even on a new construction, splashes of paint, oils, plaster and mortar are common; not to mention dirt from foot traffic during the operation plus residues of curing compound used during construction. On existing floors, oil and dirt are common in production areas and other materials may have penetrated the concrete surface over long period of time.

New concrete floors:

A first-class, well finished and well cured concrete floor slab may need little preparation other than sweeping or, preferably vacuum cleaning. The use of an industrial vacuum cleaner is always the first choice if is available – as it removes the dust progressively, unlike sweeping which always deposits some dust on previously swept areas.

The most likely problems, if they occur, are surface laitance , plaster for mortar splashes and residues of applied curing compounds. The common choise for surface preparation in these cases is between acid etching and sweep blasting.

Acid etching:

Is effective in removing only light laitance and will remove both plaster and mortar stains by local application.

Remember, it does require protective clothing and thorough hosing down with fresh water to neutralize the acid. This means a soaking wet floor and long drying out period before any further treatment can be applied. Extra water in the building may not be desirable in some cases. Also, acid etching vacuumed when dry. The total financial effect of these procedures is to increase the coast of this treatment almost to the levels of mechanical cleaning methods.

Wire brushing:

Should never be contemplated, except to deal with very small local patches of plaster or mortar.